Pjesë alumini
Aliazhet e aluminit janë aliazh në të cilin alumini (AL) është metali mbizotërues.
Elementet tipike të aliazhit janë bakri, magnezi, mangani, silikoni dhe çdo zink.
Ekzistojnë dy klasifikime kryesore, përkatësisht lidhjet e derdhjes dhe lidhjet e përpunuara, të cilat të dyja ndahen më tej në kategoritë e trajtueshme me nxehtësi dhe jo të trajtueshme nga nxehtësia.
Lidhja e aluminit është shumë e zakonshme në jetën tonë, dyert dhe dritaret tona, shtrati, enët e gatimit, enët e tavolinës, biçikletat, makinat etj. Përmbajnë aliazh alumini.
Aliazh alumini i zakonshëm në aplikimin e jetës.
Lidhjet e aluminit me një gamë të gjerë vetive janë të informuara për inxhinierinë në strukture.
Zgjedhja e aliazhit të duhur për aplikimin e caktuar përfshin konsideratat e forcës në tërheqje, densitetit, duktilitetit, formueshmërisë, punueshmërisë, saldueshmërisë dhe korrozionit për t'u mbajtur.
Lidhja e aluminit përdoret gjerësisht në avionë për shkak të raportit të lartë të forcës ndaj peshës.
Lidhjet e aluminit zakonisht kanë një modul elastik prej rreth 70 GPa, që është rreth një e treta e modulit elastik të shumicës së llojeve të çelikut dhe lidhjeve të çelikut.
Prandaj, për një ngarkesë të caktuar, një komponent ose njësi e bërë nga një aliazh alumini do të kushtojë një deformim elastik më të madh se një pjesë çeliku me madhësi identike.
Cilësi e lehtë, forcë e lartë, korrozioni, rezistencë, formim i lehtë, saldim.
Lidhjet e përbëra kryesisht nga alumini kanë qenë shumë të rëndësishme në prodhimin e hapësirës ajrore që nga prezantimi i avionëve me lëkurë metalike.Lidhjet e magnezit të aluminit janë edhe më të lehta se lidhjet e tjera të aluminit dhe shumë më pak të ndezshme se aliazhet që përmbajnë një përqindje shumë të lartë të magnezit.
Shpesh, ndjeshmëria e metalit ndaj nxehtësisë gjithashtu merret parasysh, madje një procedurë relativisht rutinë e punëtorisë që përfshin ngrohjen është e ndërlikuar nga fakti se alumini, ndryshe nga çeliku, do të shkrihet pa u ndezur më parë në të kuqe.
Sipërfaqet e aliazhit të aluminit do të mbajnë shkëlqimin e tyre të dukshëm në një mjedis të thatë për shkak të formimit të një shtrese të pastër, mbrojtëse të oksidit të aluminit.Në një mjedis të lagësht, korrozioni galvanik mund të ndodhë kur një aliazh alumini vendoset në kontakt elektrik me metale të tjera me potenciale korrozioni më negativ sesa alumini.
Elementet kryesore aliazh janë bakri, silikoni, magnezi, zinku, mangani, elementët aliazh dytësorë janë nikkli, hekuri, titani, kromi, litiumi, etj.
Lidhja e aluminit është më e përdorura në industrinë e materialeve strukturore të metaleve me ngjyra në aviacion, hapësirë ajrore, automobila, prodhim makinerish, transport dhe janë aplikuar gjerësisht në industrinë kimike.
Dendësia e aliazhit të aluminit është e ulët, por intensiteti është i lartë.
Lidhjet që aplikohen për derdhjen me bazë tani përbëhen nga aliazh alumini.Ka vetitë fizike të dritës dhe rezistencës së mirë ndaj korrozionit dhe vetive mekanike, si dhe përçueshmëri të mirë të nxehtësisë.Lidhja e aluminit mund të ndahet në materiale të përpunimit dhe derdhjes, dhe mund të klasifikohet në dy lloje: aliazh alumini të trajtuar me nxehtësi dhe materiale aliazh alumini jo të trajtuara me nxehtësi në materialet e përpunimit.Lidhja e aluminit e derdhjes është materiali i derdhjes, dhe aliazhi i aluminit i cili përdoret në përgjithësi nuk është i përshtatshëm për trajtim termik sepse përpunohet në produkte përmes procesit të derdhjes.
Seria e silikonit prej alumini
Lidhja e përgjithshme e aluminit, e tillë ADC1, vlen për mure të mëdha, të holla dhe forma komplekse.Përmbajtja e elementeve të silikonit pranë pikës eutektike dhe e bën likuiditetin e shkrirë të derdhjes është i mirë, ka shkrirje të shkëlqyer, rezistencë ndaj korrozionit, përçueshmëri të lartë termike, zgjerim termik dhe proporcion më pak 2.65g/cm3, etj.Megjithatë, nuk është mirë të jesh i brishtë dhe i brishtë, dhe oksidimi anodik nuk është i mirë.Nëse kushtet e derdhjes nuk janë të përshtatshme, lëngu i shkrirë është i ngadalshëm.
Bakër silikoni prej alumini
Aliazh ADC12 është në aliazh Al-Si, shtoni elementin e aliazhit të bakrit, është përfaqësimi më i përhapur i aliazhit të aluminit që hedh hedhjen, shkrirjen e tij të shkëlqyer dhe vetitë mekanike, por rezistenca e dobët ndaj korrozionit.
Seria Alumin-Silicon-Magnez
Aliazh alumini ADC3 është në aliazh Al-Si duke shtuar elementë aliazh të tillë Mg, Fe, me veti të shkëlqyera mekanike, rezistencë ndaj korrozionit dhe shkrirje të mirë, por kur përmbajtja e hekurit është më pak se 1% ngjitje e lehtë me kallëpin metalik, aliazh përdoret gjerësisht.Lidhjet e tjera ADC5 dhe ADC 6, të njohura gjithashtu si lidhje alumini-magnez, janë më të fuqishme, rezistente ndaj korrozionit dhe të përpunuara, dhe janë më të mirat në lidhjet e aluminit.Megjithatë, për shkak të sasisë së madhe të ngurtësimit dhe koeficientit të zgjerimit termik, derdhja e aliazhit nuk është e mirë.Një likuiditet gjithashtu i dobët, i prirur ndaj fenomenit të ngjitjes dhe humbjes së shkëlqimit metalik pas bluarjes, kështu që është i përshtatshëm për trajtimin e oksidimit anodik, dhe papastërtitë e tjera si hekuri, silici etj., të gjitha ndikojnë në pamjen e sipërfaqes.
Vende të ndryshme kanë tituj të ndryshëm për lidhjen e aluminit të derdhur, si Axxx është modeli amerikan, ADCxx është modeli japonez, LMxx është modeli britanik, YLxxx është modeli kinez.
Trajtimi sipërfaqësor i pjesëve të aliazhit të aluminit të derdhjes me majë
Oksidimi anodik.
Në të njëjtën kohë, ajo ka sipërfaqe funksionale dhe zbukuruese, dhe shumica e aliazhit të aluminit të anodizuar është rreth 2-25um.
Qëndrueshmëria e lartë dhe derdhjet e aliazhit të aluminit kundër konsumit kanë trashësi sipërfaqësore 25-75um.Shtresa e oksidit të aliazhit të aluminit mund të përpunohet dhe zhvillohet.
Të gjitha llojet e ngjyrave nuk janë përcjellëse kur ato oksidohen, kështu që ato mund të përdoren në mënyrë të sigurtë në pjesë të ndryshme të pajisjeve elektrike.
Fosfid/krom.
Fosfatifikimi është një shtresë e dobishme jo metalike dhe më e hollë që formon një shtresë zëvendësuese në sipërfaqen e metalit përmes përbërjeve të fosforit.
Zbatohet për çelikun, aliazh zinku, aliazh alumini dhe produkte të tjera, të cilat mund të përmirësojnë rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj konsumit.
Membrana aktualisht është më rezistente ndaj filmit të konvertimit të aluminit, kështu që mund të trajtohet si një shtresë e vetme në sipërfaqen e lidhjes së aluminit.
Oksidimi me mikro-hark.
Përdorimi i tensionit të lartë në pjesët e aluminit për të bërë film sipërfaqësor qeramik, ngurtësia e veshjes dhe rezistenca ndaj gërryerjes është jashtëzakonisht e lartë, dhe rezistenca ndaj korrozionit dhe unike.
Marzhi është më i mirë se anoda.
Membrana e mikroharkut formohet nga tre grupe:
Shtresa e parë është një shtresë e hollë e ngjitur në sipërfaqen e aluminit, e cila është rreth 3 deri në 5um.
Shtresa e dytë është pjesa kryesore e membranës, e cila është rreth 150 deri në 250um.Shtresa kryesore është me fortësi të lartë dhe poroziteti është i vogël dhe më i dendur është shumë i lartë.
Shtresa e tretë është shtresa e fundit sipërfaqësore.Kjo shtresë është relativisht e lirshme dhe e ashpër, kështu që zakonisht do të përpunohet dhe hiqet nga shtresa kryesore.
Oksidimi i mikroharkut të aluninës krahasohet me oksidimin anodik.
Aplikimi i teknologjisë së oksidimit të mikroharkut:
Aksesorë të aviacionit: komponentë pneumatikë dhe pjesë mbyllëse.
Pjesët e makinave: hundë pistoni
Furnizime për shtëpinë: rubinet, hekur elektrik.
Instrumente elektronike: njehsorë dhe aksesorë izolues elektrikë.
AlMg0.7Si Pjesë mbulese alumini
AlMg1SiCu Pjesë tornimi cnc alumini
Pjesë të shufrës rrotulluese alumini me gërvishtje
EN AW-2024 Pjesë alumini për derdhje dhe filetim të presës prej alumini
EN AW-6061 Alumini
mulliri me shirit të sheshtë
EN AW-6063A Gjashtëkëndësh alumini
përpunimi i pjesëve të shufrave
