Procesi i hedhjes dhe falsifikimit Imazhi i veçuar

Procesi i derdhjes dhe falsifikimit

Përshkrim i shkurtër:

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Futja e pjesëve të derdhjes dhe farkëtimit

Në përpunimin e metaleve, derdhja është një proces në të cilin një metal i lëngshëm dorëzohet në një kallëp (zakonisht nga një kallëp) që përmban një përshtypje negative (dmth, një imazh negativ tredimensional) të formës së synuar.Metali derdhet në kallëp përmes një kanali të zbrazët të quajtur sprue.Më pas, metali dhe kallëpi ftohen, dhe pjesa metalike (derdhja) nxirret.Derdhja përdoret më shpesh për të bërë forma komplekse që do të ishin të vështira ose joekonomike për t'u bërë me metoda të tjera.
Proceset e derdhjes janë të njohura për mijëra vjet dhe janë përdorur gjerësisht për skulpturë (veçanërisht në bronz), bizhuteri në metale të çmuara dhe armë e mjete.Derdhjet me inxhinieri të lartë gjenden në 90 për qind të mallrave të qëndrueshme, duke përfshirë makinat, kamionët, hapësirën ajrore, trenat, pajisjet e minierave dhe ndërtimit, puset e naftës, pajisjet, tubacionet, hidrantët, turbinat e erës, impiantet bërthamore, pajisjet mjekësore, produktet mbrojtëse, lodrat, dhe më shumë.

Teknikat tradicionale përfshijnë derdhjen me dyll të humbur (e cila mund të ndahet më tej në derdhje centrifugale dhe derdhje direkte me ndihmën e vakumit), derdhja e kallëpit të suvasë dhe derdhja me rërë.

Procesi modern i derdhjes ndahet në dy kategori kryesore: derdhje e shpenzuar dhe e pashpenzueshme.Ai zbërthehet më tej nga materiali i mykut, si rëra ose metali, dhe metoda e derdhjes, si graviteti, vakuumi ose presioni i ulët.

Formëzimi është një proces prodhimi që përfshin formësimin e metalit duke përdorur forca të lokalizuara shtypëse.Goditjet jepen me një çekiç (shpesh me një çekiç me fuqi) ose me mace.Formëzimi shpesh klasifikohet sipas temperaturës në të cilën kryhet: falsifikimi i ftohtë (një lloj pune në të ftohtë), farkëtimi i ngrohtë ose farkëtimi i nxehtë (një lloj pune i nxehtë).Për dy të fundit, metali nxehet, zakonisht në një farkë.Pesha e pjesëve të falsifikuara mund të variojë nga më pak se një kilogram deri në qindra tonë metrikë. Falsifikimi është bërë nga farkëtarët për mijëvjeçarë;produktet tradicionale ishin enë gatimi, pajisje, vegla dore, armë me tehe, cembale dhe bizhuteri.Që nga Revolucioni Industrial, pjesët e falsifikuara përdoren gjerësisht në mekanizma dhe makina kudo ku një komponent kërkon forcë të lartë;falsifikime të tilla zakonisht kërkojnë përpunim të mëtejshëm (si p.sh. përpunimi) për të arritur një pjesë pothuajse të përfunduar.Sot, falsifikimi është një industri e madhe në mbarë botën

Pjesë të derdhjes dhe falsifikimit të mykut të shpenzuar

Derdhja e mykut të shpenzuar është një klasifikim i përgjithshëm që përfshin formacione me rërë, plastikë, guaskë, suva dhe investim (teknika e dyllit të humbur).Kjo metodë e derdhjes së mykut përfshin përdorimin e kallëpeve të përkohshme, jo të ripërdorshme.

Procese të ndryshme të derdhjes dhe falsifikimit

Derdhja e rërës
Derdhja me rërë është një nga llojet më të njohura dhe më të thjeshta të derdhjes, dhe është përdorur për shekuj.Derdhja me rërë lejon grumbullime më të vogla se derdhja e përhershme e mykut dhe me një kosto shumë të arsyeshme.Jo vetëm që kjo metodë i lejon prodhuesit të krijojnë produkte me një kosto të ulët, por ka përfitime të tjera nga derdhja me rërë, të tilla si operacionet me përmasa shumë të vogla.Procesi lejon kallëp që përshtatet mjaftueshëm në pëllëmbën e dorës ndaj atyre mjaft të mëdha vetëm për shtretër treni (një hedhje mund të krijojë të gjithë shtratin për një vagon hekurudhor).Derdhja me rërë gjithashtu lejon që shumica e metaleve të derdhen në varësi të llojit të rërës së përdorur për kallëpe.

Derdhja e rërës kërkon një kohë të caktuar prej ditësh, apo edhe javësh ndonjëherë, për prodhim me ritme të larta prodhimi (1–20 copë/orë myk) dhe është i patejkalueshëm për prodhimin me pjesë të mëdha.Rëra e gjelbër (e lagësht), e cila është me ngjyrë të zezë, nuk ka pothuajse asnjë kufi të peshës së pjesës, ndërsa rëra e thatë ka një kufi praktik të masës së pjesës prej 2,300–2,700 kg (5,100–6,000 lb).Pesha minimale e pjesës varion nga 0,075-0,1 kg (0,17-0,22 lb).Rëra lidhet duke përdorur argjila, lidhës kimik ose vajra të polimerizuar (si vaji i motorit).Rëra mund të riciklohet shumë herë në shumicën e operacioneve dhe kërkon pak mirëmbajtje.

Derdhja me pjellore
Formimi prej pjellore është përdorur për të prodhuar objekte të mëdha simetrike si topat dhe kambanat e kishave.Toka është një përzierje balte dhe rërë me kashtë ose pleh.Një model i prodhimit formohet në një material të shkrifët (këmisha).Kallëpi formohet rreth kësaj këmishë duke e mbuluar në pjellore.Kjo më pas piqet (zihet) dhe hiqet këmisha.Më pas kallëpi qëndron drejt në një gropë përballë furrës për të derdhur metalin.Më pas myku shkëputet.Kështu, kallëpet mund të përdoren vetëm një herë, në mënyrë që metodat e tjera të preferohen për shumicën e qëllimeve.

Derdhja e kallëpit të suvasë
Derdhja e suvasë është e ngjashme me derdhjen me rërë, përveç se suva e Parisit përdoret në vend të rërës si material myk.Në përgjithësi, formulari merr më pak se një javë për t'u përgatitur, pas së cilës arrihet një normë prodhimi prej 1–10 njësi/orë myk, me artikuj masiv sa 45 kg (99 lb) dhe 30 g (1 oz) me përfundim shumë të mirë sipërfaqësor dhe toleranca të afërta.[5]Derdhja me suva është një alternativë e lirë ndaj proceseve të tjera të formimit të pjesëve komplekse për shkak të kostos së ulët të suvasë dhe aftësisë së tij për të prodhuar derdhje afër formës rrjetë.Disavantazhi më i madh është se mund të përdoret vetëm me materiale me ngjyrë të ulët të shkrirjes, si alumini, bakri, magnezi dhe zinku.

Derdhja e guaskës
Formimi i guaskës është i ngjashëm me derdhjen me rërë, por zgavra e formimit formohet nga një "guaskë" e ngurtësuar e rërës në vend të një balone të mbushur me rërë.Rëra e përdorur është më e imët se rëra e hedhjes së rërës dhe përzihet me një rrëshirë në mënyrë që të mund të nxehet nga modeli dhe të ngurtësohet në një guaskë rreth modelit.Për shkak të rrëshirës dhe rërës më të imët, ajo jep një sipërfaqe shumë më të imët.Procesi është lehtësisht i automatizuar dhe më i saktë se derdhja me rërë.Metalet e zakonshme që derdhen përfshijnë gize, alumin, magnez dhe lidhjet e bakrit.Ky proces është ideal për sendet komplekse që janë të vogla dhe të mesme.

Kallëp investimi
Derdhja e investimit (e njohur si derdhja e dyllit të humbur në art) është një proces që është praktikuar për mijëra vjet, ku procesi i dyllit të humbur është një nga teknikat më të vjetra të njohura të formimit të metaleve.Nga 5000 vjet më parë, kur dylli i bletës formoi modelin, deri te dyllët e sotëm të teknologjisë së lartë, materialet zjarrduruese dhe lidhjet e specializuara, derdhjet sigurojnë që komponentët me cilësi të lartë të prodhohen me përfitimet kryesore të saktësisë, përsëritshmërisë, shkathtësisë dhe integritetit.
Derdhja e investimeve e merr emrin e saj nga fakti se modeli është i investuar, ose i rrethuar, me një material zjarrdurues.Modelet e dyllit kërkojnë kujdes të jashtëzakonshëm, sepse ato nuk janë aq të forta sa të përballojnë forcat që hasen gjatë prodhimit të kallëpit.Një avantazh i derdhjes së investimit është se dylli mund të ripërdoret.

Procesi është i përshtatshëm për prodhimin e përsëritshëm të përbërësve në formë rrjete nga një shumëllojshmëri metalesh të ndryshme dhe lidhjeve me performancë të lartë.Megjithëse përdoret përgjithësisht për derdhje të vogla, ky proces është përdorur për të prodhuar korniza të plota të dyerve të avionëve, me derdhje çeliku deri në 300 kg dhe derdhje alumini deri në 30 kg.Krahasuar me proceset e tjera të derdhjes, si p.sh. hedhja me rrymë ose hedhja me rërë, mund të jetë një proces i shtrenjtë.Megjithatë, komponentët që mund të prodhohen duke përdorur derdhje investimi mund të përfshijnë konturet e ndërlikuara dhe në shumicën e rasteve përbërësit janë hedhur afër formës së rrjetës, kështu që kërkojnë pak ose aspak ripërpunim pasi të hidhen.

Avantazhet dhe disavantazhet e pjesëve të falsifikimit

Falsifikimi mund të prodhojë një pjesë që është më e fortë se një pjesë ekuivalente e derdhur ose e përpunuar.Ndërsa metali merr formë gjatë procesit të farkëtimit, struktura e tij e brendshme e kokrrizave deformohet për të ndjekur formën e përgjithshme të pjesës.Si rezultat, ndryshimi i teksturës është i vazhdueshëm në të gjithë pjesën, duke krijuar një copë me karakteristika të përmirësuara të forcës. Për më tepër, farkëtimet mund të arrijnë një kosto totale më të ulët se derdhja ose fabrikimi.Duke marrë parasysh të gjitha kostot që shkaktohen në ciklin e jetës së një produkti që nga prokurimi deri te koha për të ripërpunuar, dhe duke marrë parasysh kostot e skrapit, kohën e ndërprerjes dhe konsiderata të tjera cilësore, përfitimet afatgjata të falsifikimit mund të tejkalojnë kursimet afatshkurtra të kostos. që mund të ofrojnë aktrime ose fabrikime.

Disa metale mund të farkëtohen të ftohtë, por hekuri dhe çeliku janë pothuajse gjithmonë të falsifikuara në nxehtësi.Formëzimi i nxehtë parandalon forcimin e punës që do të rezultonte nga formimi i ftohtë, gjë që do të rriste vështirësinë e kryerjes së operacioneve dytësore të përpunimit në copë.Gjithashtu, ndërsa forcimi i punës mund të jetë i dëshirueshëm në disa rrethana, metodat e tjera të forcimit të pjesës, si trajtimi me nxehtësi, janë përgjithësisht më ekonomike dhe më të kontrollueshme.Lidhjet që i nënshtrohen ngurtësimit nga reshjet, të tilla si shumica e lidhjeve të aluminit dhe titanit, mund të farkëtohen në nxehtësi, e ndjekur nga ngurtësimi.

Falsifikimi i prodhimit përfshin shpenzime të konsiderueshme kapitale për makineri, vegla pune, objekte dhe personel.Në rastin e falsifikimit të nxehtë, kërkohet një furrë me temperaturë të lartë (nganjëherë referuar si farkë) për të ngrohur shufrat ose biletat.Për shkak të madhësisë së çekiçëve dhe presave masive të farkëtimit dhe pjesëve që ato mund të prodhojnë, si dhe rreziqeve të natyrshme në punën me metalin e nxehtë, shpesh kërkohet një ndërtesë e veçantë për të vendosur operacionin.Në rastin e operacioneve të falsifikimit me rënie, duhet të merren masa për të thithur goditjen dhe dridhjet e krijuara nga çekiçi.Shumica e operacioneve të falsifikimit përdorin shufra metalformuese, të cilat duhet të përpunohen saktësisht dhe të trajtohen me kujdes termikisht për të formuar saktë pjesën e punës, si dhe për të përballuar forcat e jashtëzakonshme të përfshira.